Nous vous présentons les différentes typologies applicables en fonction du type de pièces à réaliser et des quantités à réaliser.
2 grandes typologies se dégagent :
| Caractéristiques | Avantages | Inconvénients | |
|---|---|---|---|
| Moules non permanents | Le moule est détruit pour extraite la pièce | Réalisation de formes de pièces complexes Réalisation de petites séries et prototypes | Cadence de fabrication limitée Temps de réalisation du moule plus élevé que la coulée |
| Moules permanents | Le moule, souvent métallique, est réutilisé pour réaliser plusieurs séries de pièces | Cadence de production élevée Répétabilité de la géométrie des pièces | Forme plus limitée, car il faut pouvoir démouler la pièce |
Moulage en coquille par gravité (Procédé utilisé chez DEJOIE) :
- Moule permanent principalement en acier, alliage coulé à la louche
- Capable de plusieurs milliers de pièces
- Bon état de surface pièces
- Bonnes caractéristiques mécaniques pièces
Moulage sous-pression :
- Principe similaire à moulage coquille, sauf que l’alliage est injecté dans le moule par l’intermédiaire d’un piston ou vérin
- Technologie employé en grandes séries
- Bon état de surface pièces
- Possibilité de réaliser des pièces de parois fines
Moulage sable :
- Moulage d’un modèle ou plaque modèle dans des châssis remplis de sable et couler l’alliage dans l’empreinte laissée par le modèle
- Capacité de réaliser des pièces complexes et de grandes dimensions, avec évidements grâce à l’utilisation de noyaux
- Utilisable pour prototypage, série de quelques unités à quelques centaines
- Etat de surface moyens et précisions dimensionnelles moyennes
Conseils pratiques pour conception des pièces, en moulage coquille :
Eviter les masses isolées
Eviter les variations d’épaisseurs, favorisé un tracé
Eviter les masses non indispensables
